第八期：恒宇国强 减速机-齿轮传动效率
发布时间：2017-04-13 | 文章来源：恒宇国强 | 浏览人数：108105人
恒宇国强-减速机
首先要知道什么是传动效率，减速机的传动效率通常是指额定输入转速下达到额定输入功率（或输入转矩）时，输出功率（或输出转矩）对额定输入功率（或输入转矩乘以传动比）的比值，如果需要得出准确的齿轮减速机传动效率，应在专用的试验台上测量。按照齿轮传动的方式，假设齿轮为没有形变的刚体的话，齿轮传动是不会损失效率的。但是实际情况里，齿轮不可能是刚体，无论硬度多高的齿轮，在工作啮合的时候，都会产生一定的形变，发生形变时必定有力的损失，这是传动效率损失的原因之一，而且齿轮在制作的时候，不可能达到理论值的精度，必定有误差，这种细微的误差，在齿轮啮合的时候，就会产生滑动摩擦，摩擦需要额外的做功，这是传动效率损失的原因之二。但是齿轮减速机的传动效率在减速机里面已经可以算是佼佼者，一般的齿轮减速机传动效率都会有90%以上，大厂知名品牌的齿轮减速机传动效率更是可以达到95%以上，摆线针减速机的传动效率一般是90%，相比之下，蜗轮蜗杆减速机的传动效率是最低的，一般只有75%，可以看出来传动效率跟减速机的传动方式也有很大的关系，齿轮减速机是通过齿轮啮合传动，多个齿轮啮合，接触面小，摩擦系数低，不容易损失传动效率。而蜗轮蜗杆减速机是通过蜗杆和蜗轮摩擦传动，摩擦系数大，损失的传动效率多。
想提高齿轮减速机传动效率，重点的方向有2个，一个是提高齿轮的硬度，齿轮在啮合的时候形变越小，传动效率就损失得越小；二是提高齿轮的制作精度，齿轮的精度越高，齿轮在啮合时产生的滑动摩擦系数越小，传动效率就越高。
永坤电机生产的齿轮减速机，一直都往着这两个方向进发，不断提升技术，更新设备，包括德国进口的全自动齿轮进刀机床，保证齿轮的制作精度，在齿轮的选材上也不断提高硬度级别，务求不断提高齿轮减速机传动效率。永坤电机的齿轮减速机传动效率不敢说是行业里最好的，但是我们能够拍胸口保证我们的齿轮减速机传动效率能够达到95%以上。
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